केस स्टडी: कैसे एक उत्तर अमेरिकी ब्रांड ने अपने OEM कपड़ों के आपूर्तिकर्ताओं को चुना और रखा

एक उत्तर अमेरिकी आउटडोर-लाइफस्टाइल ब्रांड स्टॉक खरीद के दो मौसमों के बाद हमारे पास आया। मार्जिन पतला था, फिट उनका नहीं था, और एक प्रतियोगी ने वही हुडी पहनी थी। वे एक OEM प्रोग्राम पर जाना चाहते थे, और वे इसे किसी अज्ञात मंज़िल पर एक सीज़न का जोखिम उठाए बिना करना चाहते थे।

यह केस स्टडी उस कदम का अनुसरण करती है। इसमें शामिल हैं वेटिंग फ़ाइल, पहली बल्क क्लोदिंग ऑर्डर, सैंपल राउंड, और उसके बाद के रीऑर्डर। इसके अलावा, यह दर्शाता है कि सप्लायर वेटिंग चेकलिस्ट की कौन-कौन सी लाइनें वास्तव में परिणाम की भविष्यवाणी करती हैं। वही जांच अब हमारे द्वारा खोले गए प्रत्येक नए प्रोग्राम पर चलती है।

आपूर्तिकर्ता खोज के पीछे का संक्षिप्त विवरण

ब्रांड तीन कपड़े, एक लागत लक्ष्य और एक कठोर लॉन्च तिथि के साथ आया। इसकी सूची में तीन OEM कपड़ों के आपूर्तिकर्ता थे, और एक स्कोरकार्ड को उनमें से एक को चुनना था। इसके पास कोई पैटर्न आर्काइव नहीं था और न ही कोई कपड़े की सूची। इसके पास जो था वह उनकी सबसे ज्यादा बिकने वाली स्टॉक हुडी से एक स्पष्ट फिट ब्लॉक था।

इसलिए, हमने उस ब्लॉक से शुरुआत की। एक फिट ब्लॉक एक स्केच से ज्यादा मजबूत शुरुआती बिंदु होता है, क्योंकि संख्याएँ पहले से मौजूद होती हैं। इसलिए, पहली बैठक माप के बारे में थी, मूड बोर्डों के बारे में नहीं।

इसके अलावा, ब्रांड ने शुरुआत में ही दो नियम तय कर लिए। हर दावे के पीछे एक दस्तावेज़ होना ज़रूरी था, और हर फैसले के लिए एक तारीख तय होनी चाहिए थी।

खरीदार ने OEM कपड़ों के आपूर्तिकर्ताओं को कैसे स्कोर किया

खरीदार ने तीन उम्मीदवारों के खिलाफ एक स्कोरकार्ड चलाया। स्कोरकार्ड में दस लाइनें थीं, और हर जवाब लिखित रूप में आना था। OEM कपड़ों के आपूर्तिकर्ताओं की तुलना उसी दिन, उसी पृष्ठ पर की गई।

उम्मीदवारों को अलग करने वाली लाइनें वे नहीं थीं जिनकी अधिकांश खरीदार उम्मीद करते हैं। कीमत में अंतर बहुत कम था। असली अंतर चार जगहों पर था।

मिल का नाम। दो उम्मीदवारों ने मिल का नाम बताया और कपड़े की रिपोर्ट भेजी। एक उम्मीदवार ने बिना किसी कागजी कार्रवाई के एक स्वैच भेजा, और वह उम्मीदवार सूची से बाहर हो गया।

नमूना लाइन। कारखाने में एक इन-हाउस सैंपल रूम था जिसने चार राउंड की कोट दी थी। ट्रेडिंग हाउस ने एक राउंड और एक छोटी कैलेंडर की कोट दी, जो एक चेतावनी का संकेत था।

ऑडिट फ़ाइल। वर्तमान सामाजिक ऑडिट और आईएसओ कार्यक्षेत्र एक ही उम्मीदवार से एक ही दिन में प्राप्त हुआ। उस गति ने एक बिक्री टीम के बजाय एक प्रणाली का संकेत दिया।

क्षमता उत्तर। फैक्ट्री ने लक्ष्य अवधि में खाली क्षमता को इकाइयों में बताया, और उसने एक सप्ताह को चिह्नित किया जहां लाइन पहले से ही पूरी थी।

यदि आप पूर्ण स्कोरकार्ड चाहते हैं, तो हमारे चीन में कपड़ा निर्माता का गाइड उसी दस लाइनों की सूची देता है। व्यापक ढांचा हमारे ओईएम कपड़े सोर्सिंग गाइड में मौजूद है।

सैंपलिंग और पहली थोक कपड़े की ऑर्डर

पहला ऑर्डर जानबूझकर छोटा था। किसी भी थोक कट से पहले चार नमूना राउंड चलाए गए, और प्रत्येक राउंड का एक काम था।

प्रोटो पीस ने आकार साबित किया। फिट पीस में असली कपड़े का इस्तेमाल किया गया और इसे लाइव मॉडल पर पहनाया गया। आकार सेट में सबसे छोटा, मध्यम और सबसे बड़ा आकार शामिल था। प्री-प्रोडक्शन पीस थोक रन के लिए सील मानक बन गया।

आपको प्रत्येक राउंड को लिखित रूप में मंजूरी देनी होगी। फ़ोटो के साथ एक टिप्पणी शीट एक दिन के भीतर पैटर्न रूम में सुधारों को वापस ले गई, और दूसरे फिट पीस ने हर खुली टिप्पणी को बंद कर दिया। एक कपड़ा निर्माता जो सैंपल रूम का मालिक है, वह एक दिन में एक टिप्पणी बंद कर सकता है। यही वह गति है जो चीन में कपड़ा निर्माता द्वारा थोक कट से पहले प्रदान की जानी चाहिए।

थोक कपड़े का ऑर्डर फिर सील मानक के अनुसार चला। कटिंग रूम उसी मार्कर से काम करता था जिसने स्वीकृत नमूना बनाया था, और ट्रिम सूची उसी पृष्ठ से आई थी।

गुणवत्ता द्वार और नमूना अनुमोदन प्रक्रिया

नमूना अनुमोदन प्रक्रिया खरीदार के कार्यालय में एक सील किए हुए टुकड़े और हमारे सैंपल रूम में एक प्रति के साथ समाप्त हुई। दोनों पक्षों ने लेबल पर हस्ताक्षर किए। नतीजतन, थोक निरीक्षण में एक ऐसा संदर्भ था जिस पर कोई बहस नहीं कर सकता था।

व्यवहार में, लाइन पर चार द्वार चलते थे। कपड़े के निरीक्षण में रोल के शेड बैंड और चौड़ाई की जांच की जाती थी। कटिंग जांच में मार्कर और पैनल गिनती की पुष्टि की जाती थी। इन-लाइन जांच में सक्रिय स्टेशनों से यादृच्छिक टुकड़े निकाले जाते थे। अंतिम ऑडिट में पैक किए गए कार्टन का नमूना लिया जाता था ताकि वे सहमत दोष सूची के अनुसार हों।

पहले द्वार ने कोई ऐसा दोष नहीं पाया जिसे अगले द्वार ने छोड़ दिया हो, और कंटेनर की पुष्टि की गई तारीख पर शिपमेंट हो गया। यह सामान्य परिणाम है जब द्वार कट से पहले सहमत होते हैं। यही वह है जो आपको एक आपूर्तिकर्ता से अपेक्षा करनी चाहिए जो एक प्रणाली चलाता है।

पैकिंग, कंटेनर, और पुनः आदेश मौसम

पुनः ऑर्डर वे हैं जहाँ अच्छे OEM कपड़े आपूर्तिकर्ता दूसरे वर्ष का लाभ कमाते हैं। हालांकि, पैकिंग नमूना के साथ सहमत की गई थी, न कि इसके बाद। फ्लैट फोल्डिंग निट प्रोग्राम के लिए उपयुक्त थी, और कार्टन योजना 40-फुट हाई क्यूब कंटेनर के अनुसार बनाई गई थी इससे पहले कि ऑर्डर की मात्रा तय हो।

शिपिंग मार्क्स खरीदार के गोदाम प्रणाली से मेल खाते थे, इसलिए सामान सीधे स्टॉक में स्कैन हो गया। इसके अलावा, ड्यूटी लॉग और एक्सपोर्ट फ़ाइल शिपमेंट के साथ चली गई।

नतीजतन, दो सीज़न बाद पुनः ऑर्डर आया। इसमें सील किए गए नमूने, उसी मिल और उसी ग्रेड नियम का इस्तेमाल किया गया, इसलिए दूसरे ऑर्डर में दो सैंपल राउंड छोड़ दिए गए। संक्षेप में, पहला ऑर्डर उसके बाद के हर ऑर्डर के कैलेंडर के लिए भुगतान किया।

आप इस प्रोग्राम से क्या दोबारा इस्तेमाल कर सकते हैं

इस प्रोग्राम की तीन आदतें किसी भी आपूर्तिकर्ता खोज में स्थानांतरित हो जाती हैं।

• कई उम्मीदवारों के खिलाफ एक स्कोरकार्ड चलाएं, और लिखित जवाब मांगें।

• असली कपड़े के एक असली नमूने के लिए भुगतान करें, फिर उसे सील करें।

• पहले कट से पहले दोष मानक और ऑडिट स्तर को तय करें।

आपूर्तिकर्ता वेटिंग चेकलिस्ट तभी काम करती है जब वह उसी सबूत की तुलना करती हो। वही चेकलिस्ट अब हमारे द्वारा खोले गए प्रत्येक नए ब्रीफ पर चलती है। हमारी टीम अनुरोध पर स्कोरकार्ड और नमूना योजना भेज देगी। हमारी निटेड स्पोर्ट्सवियर और स्ट्रेच हुडी जैकेट लाइनें दोनों उसी मार्ग से आई हैं। यदि आपके प्रोग्राम को एक गर्म परत की आवश्यकता है, तो हमारी ब्लैक फ्लीस-लाइन्ड जैकेट एक अलग बोर्ड में वही मानक दिखाती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

वेटिंग राउंड में कितना समय लगता है? एक से दो सप्ताह। स्कोरकार्ड, दस्तावेज़, और एक वीडियो वॉक-थ्रू आमतौर पर किसी भी पैसे के लेन-देन से पहले शॉर्टलिस्ट तय कर देते हैं।

पहली बल्क क्लोदिंग ऑर्डर कितनी बड़ी होनी चाहिए? लाइन का परीक्षण करने के लिए इतना छोटा और कपड़े की न्यूनतम मात्रा को पूरा करने के लिए इतना बड़ा। मजबूत OEM कपड़े आपूर्तिकर्ता उस संख्या को आपके पूछने से पहले ही प्रकाशित करते हैं। रंग के अनुसार MOQ मांगें, फिर उस संख्या के अनुसार पैलेट की योजना बनाएं।

नए प्रोग्राम के लिए कितने नमूना राउंड की आवश्यकता है? चार राउंड अधिकांश कपड़ों को कवर करते हैं: प्रोटो, फिट, साइज़ सेट, और प्री-प्रोडक्शन। प्रत्येक को लिखित रूप में मंजूरी दें और अंतिम टुकड़े को सील करें।

पहले ऑर्डर के बाद मुझे क्या रखना चाहिए? इसके अलावा, सील किए गए नमूने, परीक्षण रिपोर्ट, और ग्रेड नियम रखें। ये तीन वस्तुएं प्रत्येक पुनः ऑर्डर को तेज़ करती हैं और प्रत्येक विवाद को छोटा बनाती ह